Il tubo con affinatura da 16 milioni è un tubo in acciaio senza soluzione di continuità di livello superiore e disegnato a freddo che Subisce un preciso processo di finitura noto come affinatura. Il materiale di base, 16 mn, è uno standard cinese (GB/T 8162) in acciaio ad alta resistenza a bassa resistenza, analogo a Gradi come AISI/SAE 1020 o ST52. La combinazione di questo materiale robusto e Il processo di cottura si traduce in un prodotto rinomato per il suo eccezionale meccanico Proprietà, eccellente finitura superficiale interna e precisione dimensionale stretta. Questo lo rende la scelta ideale per le applicazioni critiche in vari Industrie pesanti.

Vantaggi chiave del materiale da 16 milioni

La designazione "16 milioni" indica un contenuto di carbonio di circa lo 0,16% e Un contenuto di manganese di circa 1,20-1,60%. Questa composizione fornisce un Vantaggio significativo delle prestazioni rispetto agli acciai di carbonio standard:

Alta resistenza e tenacità: offre un'eccellente resistenza alla snervamento (≥345 MPa) e resistenza alla trazione (470-630 MPa), fornendo una capacità di portamento del carico superiore e Resistenza alla deformazione ad alta pressione e carichi di shock.

Buona resistenza all'usura: l'aumento della durezza e della forza contribuiscono notevole resistenza all'abrasione e all'usura, estendendo la durata di servizio di componenti.

Saldabilità e macchinabilità: nonostante la sua resistenza, mantiene l'acciaio da 16 milioni Buona saldabilità e macchinabilità, consentendo una fabbricazione più facile e Integrazione in sistemi idraulici e pneumatici complessi.

Il processo di raffreddamento: creazione della perfezione dall'interno Fuori

Affinare è un processo di lavorazione abrasivo che produce un preciso, Finitura superficiale tratteggiata incrociata sul diametro interno (ID) del tubo. Questo è non semplicemente lucidare; è un'operazione di rimozione dei materiali che ne ottiene diversi Obiettivi critici:

Finitura superficiale superiore: elimina le imperfezioni microscopiche, graffi e strato decarburato lasciato dai precedenti processi di disegno. IL Il risultato è una superficie ultra-liscia (in genere raggiunge RA ≤ 0,4 μm o meglio) che riduce al minimo l'attrito e l'usura su sigilli, pistoni e aste.

Precisa precisione geometrica: affinare corregge le deviazioni nella rettilità, rotondità e cilindicità. Questo garantisce che il tubo abbia un perfettamente coerente Diametro interno lungo la sua intera lunghezza, il che è cruciale per prevenire le perdite e garantire un funzionamento regolare ed efficiente dei cilindri idraulici.

Ritenzione ottimale dell'olio: il modello caratteristico del trappola incrociata funge da serbatoio per olio lubrificante, promuovendo la lubrificazione costante tra spostamento parti e riducendo ulteriormente l'attrito e il rischio di segnare.

Vita componente estesa: fornendo una superficie ideale per le foche dinamiche a Lavorare contro, affinare il drastico riduce l'usura sia sul tubo stesso che sul elementi di tenuta, portando a intervalli di manutenzione più lunghi e migliorati affidabilità.

Processo di produzione: Skived and Rolled (S&R)

Il metodo più comune per produrre tubi affinati è il padiglione Processo (bruciato):

Skiving (Precision Aumor): un utensile da taglio a punto singolo L'ID di il tubo disegnato a freddo per ottenere dimensioni quasi finali e correggere il geometrico inesattezze.

BrUrieling a rulli: uno strumento a rulli indurito viene quindi passato attraverso il foro ad alta pressione. Questo fa freddo la superficie, comprimendo il metallo a Crea una finitura simile a uno specchio, migliorando la durezza superficiale e inducendo benefico Sforza di compressione che migliorano la resistenza alla fatica.

Questo processo S&R è altamente efficiente e produce spesso una qualità della superficie Superiore al tradizionale affine da solo.

Applicazioni

I tubi con affinati da 16 milioni sono la spina dorsale di innumerevoli sistemi industriali dove L'affidabilità e le prestazioni non sono negoziabili:

Cilindri idraulici: l'applicazione primaria. Usato come canna del cilindro in produzione, costruzione (escavatori, bulldozer), macchinari agricoli (Trattori, combina) e attrezzature minerarie.

Cilindri pneumatici: per cilindri ad aria ad alta precisione e ad alta pressione.

Assorbitori di umori automobilistici: come tubo di pressione per liscio e durevole operazione.

Machine di stampaggio a iniezione in plastica: per cilindri di iniezione e serraggio.

Attrezzatura per la movimentazione del materiale: in carrello elevatore, piattaforme di sollevamento e idrauliche presse.

Macchinari di precisione generale: qualsiasi applicazione che richiede un tubo senza soluzione di continuità con a foro interno preciso, liscio e resistente all'usura.

Controllo di qualità e specifiche

I produttori affidabili aderiscono a protocolli di controllo di qualità rigorosi, test per:

Composizione chimica: verifica della conformità agli standard 16 milioni.

Proprietà meccaniche: resistenza alla trazione, resistenza alla snervamento e allungamento.

Tolleranze dimensionali: diametro esterno (OD), diametro interno (ID) e parete spessore.

Finitura superficiale: misurato con un profilometro per garantire il valore RA.

Durezza: tipicamente misurata sulla superficie esterna.

Test non distruttivi (NDT): corrente parassita o test ad ultrasuoni per rilevare eventuali difetti interni o esterni.