I tubi in acciaio senza soluzione di continuità sono il materiale fondamentale e preferito per la produzione di cilindri a gas ad alta pressione

La produzione di questi tubi specializzati prevede in genere a Processo di produzione senza soluzione di continuità ingegnerizzato di precisione, spesso il piercing rotativo (Mannesmann) Metodo seguito da un disegno a freddo.

Piercing rotativo: una billetta cilindrica solida, realizzata in acciaio di alta qualità lega, è riscaldato e ruotato. Viene quindi trafitto da un mandrino per creare una cavità Shell, il tubo ruvido iniziale.

Disegno a freddo: questo guscio vuoto viene ulteriormente elaborato attraverso un disegno a freddo mulino. È disegnato attraverso un dado e sopra un mandrino per raggiungere l'esatto richiesto Diametro esterno (OD), spessore della parete e finitura superficiale interna superiore. Questo Il processo migliora anche le proprietà meccaniche dell'acciaio attraverso il lavoro indurimento.

Trattamento termico: successivo trattamento termico (ad es. Normalizzazione, tempra e temprare) è fondamentale per alleviare le sollecitazioni indotte durante la produzione e a Ottieni la combinazione precisa di alta resistenza e buona duttilità richiesta per contenimento della pressione.

Caratteristiche e proprietà essenziali

I tubi del cilindro a gas devono aderire a rigorosi standard internazionali (come ASTM, en, dot, iso). Le loro proprietà critiche includono:

Alta resistenza: in grado di resistere a pressioni interne spesso superiori a 200 bar (2900 psi) e fino a 600 bar (8700 psi) per applicazioni ad alta pressione.

Ottima omogeneità e coerenza: la struttura senza soluzione di continuità garantisce l'uniforme Proprietà meccaniche e metallurgiche per tutta la lunghezza del tubo, eliminando il punto debole di una cucitura di saldatura.

Duttilità e tenacità superiori: prevenire fratture fragili e consentire alcune deformazioni in condizioni estreme senza rottura.

Tolleranze dimensionali precise: controllo rigoroso sul diametro esterno, parete Lo spessore e l'ovalità sono obbligatori per la successiva elaborazione e cilindro prestazione.

Eccellente qualità della superficie interna: una superficie interna liscia e pulita è vitale per prevenire l'inizio della crepa e garantire la compatibilità con gas di alta purezza.

Purezza del materiale: realizzato con leghe in acciaio appositamente formulate (spesso Acciai cromo-molibdenum come 34 crmo4/4130x) con zolfo a basso contenuto di zolfo e fosforo Contenuto per migliorare la tenacità e la saldabilità durante la chiusura del collo cilindro.

RS utilizzato per la conservazione e il trasporto di gas industriali, medici e speciali. La loro intrinseca integrità strutturale, derivata dall'assenza di una cucitura saldata, li rende eccezionalmente affidabili per contenere gas a pressione immensa. La qualità di questi tubi influisce direttamente sulla sicurezza, le prestazioni e la longevità del cilindro del gas finale.

La produzione di questi tubi specializzati prevede in genere a Processo di produzione senza soluzione di continuità ingegnerizzato di precisione, spesso il piercing rotativo (Mannesmann) Metodo seguito da un disegno a freddo.

Piercing rotativo: una billetta cilindrica solida, realizzata in acciaio di alta qualità lega, è riscaldato e ruotato. Viene quindi trafitto da un mandrino per creare una cavità Shell, il tubo ruvido iniziale.

Disegno a freddo: questo guscio vuoto viene ulteriormente elaborato attraverso un disegno a freddo mulino. È disegnato attraverso un dado e sopra un mandrino per raggiungere l'esatto richiesto Diametro esterno (OD), spessore della parete e finitura superficiale interna superiore. Questo Il processo migliora anche le proprietà meccaniche dell'acciaio attraverso il lavoro indurimento.

Trattamento termico: successivo trattamento termico (ad es. Normalizzazione, tempra e temprare) è fondamentale per alleviare le sollecitazioni indotte durante la produzione e a Ottieni la combinazione precisa di alta resistenza e buona duttilità richiesta per contenimento della pressione.

Caratteristiche e proprietà essenziali

I tubi del cilindro a gas devono aderire a rigorosi standard internazionali (come ASTM, en, dot, iso). Le loro proprietà critiche includono:

Alta resistenza: in grado di resistere a pressioni interne spesso superiori a 200 bar (2900 psi) e fino a 600 bar (8700 psi) per applicazioni ad alta pressione.

Ottima omogeneità e coerenza: la struttura senza soluzione di continuità garantisce l'uniforme Proprietà meccaniche e metallurgiche per tutta la lunghezza del tubo, eliminando il punto debole di una cucitura di saldatura.

Duttilità e tenacità superiori: prevenire fratture fragili e consentire alcune deformazioni in condizioni estreme senza rottura.

Tolleranze dimensionali precise: controllo rigoroso sul diametro esterno, parete Lo spessore e l'ovalità sono obbligatori per la successiva elaborazione e cilindro prestazione.

Eccellente qualità della superficie interna: una superficie interna liscia e pulita è vitale per prevenire l'inizio della crepa e garantire la compatibilità con gas di alta purezza.

Purezza del materiale: realizzato con leghe in acciaio appositamente formulate (spesso Acciai cromo-molibdenum come 34 crmo4/4130x) con zolfo a basso contenuto di zolfo e fosforo Contenuto per migliorare la tenacità e la saldabilità durante la chiusura del collo cilindro.