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Il tubo senza soluzione di continuità ASTM A106 di grado C è un tubo in acciaio al carbonio ad alta temperatura ampiamente riconosciuto per la sua affidabilità nelle applicazioni di pressione critica. Questo Il documento fornisce una panoramica dettagliata delle sue specifiche, chimiche e Proprietà meccaniche, processo di produzione, applicazioni chiave e Vantaggi.
Tipi di tubi | Calibro esterno （d） | Spessore （s） | ||
Calibro esterno del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | Spessore del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | |
Tubi a caldo | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standard | Tubi in acciaio n. | Resistenza alla trazione （MPA） | Piegare la resistenza （MPA） | Allungamento(%) | Impatto Energia （J） | Durezza | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1Movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Schizzare | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Sputo | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religione 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 a | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10 Crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composizione chimica:
Standard | Tubi in acciaio n. | Composizione chimica （%） | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Schizzare | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Sputo | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Dal 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0,30 | ||||||||
15 a | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10 Crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
1. Specifica e portata
ASTM A106 è una specifica standard per il tubo di acciaio al carbonio senza soluzione di continuità per un servizio ad alta temperatura. La designazione "A106" è impostata da ASTM Internazionale (ex American Society for Testing and Materials), a leader riconosciuto a livello globale nello sviluppo di standard di consenso volontario per Materiali. La "C" indica il grado, con il grado C che offre la massima resistenza Tra i tre gradi (A, B, C) definiti nello standard.
Questo standard copre i tubi senza soluzione di continuità adatti a piegatura, flangia e altro Operazioni di formazione simili. Sono progettati principalmente per l'uso in pressione sistemi, trasporto di gas, vapore, acqua e altri fluidi a elevato temperature. Lo standard include i requisiti per la composizione chimica, Proprietà meccaniche, test idrostatici, test elettrici non distruttivi, e dimensioni.
Composizione chimica
La composizione chimica di A106 di grado C è attentamente controllata per garantire Forza ottimale, saldabilità e prestazioni ad alte temperature. Chiave Gli elementi includono:
Carbon (c): 0,35% max. Maggiore contenuto di carbonio rispetto ai gradi A e B contribuisce in modo significativo alla sua trazione superiore e alla resistenza alla snervamento.
Manganese (MN): 0,29 - 1,06%. Migliora la forza e l'indurnabilità.
Fosforo (P): 0,035% max. Un'impurità che è bassa da preservare tenacità e prevenire la fragilità.
Sulphur (S): 0,035% max. Un'altra impurità controllata per migliorare la saldabilità e lavoro calda.
Silicon (SI): 0,10% min. Aggiunge forza e desossidazione dell'acciaio durante produzione.
Chromium (CR), rame (Cu), molibdeno (MO), nichel (NI), vanadio (V): questi Gli elementi di lega sono limitati a un massimo combinato dell'1,00% se non diversamente specificato, garantendo che il materiale rimanga principalmente un acciaio al carbonio.
Proprietà meccaniche
A106 Grado C è definito dalle sue robuste proprietà meccaniche, che lo rendono Adatto per ambienti esigenti.
Resistenza alla trazione: minimo 70.000 psi (485 MPa)
Restensione del rendimento: minimo 40.000 psi (275 MPa)
Allungamento: varia con la dimensione del tubo e lo spessore della parete ma è un minimo requisito per garantire la duttilità e la capacità di resistere alla deformazione senza fratturazione.
Queste proprietà vengono verificate attraverso test meccanici eseguiti su campioni Dal tubo trattato termico.
Processo di produzione
La natura "senza soluzione di continuità" di questo tubo è la sua caratteristica distintiva. È prodotto utilizzando un processo che non comporta la saldatura, creando a Struttura omogenea attorno all'intera circonferenza.
Il metodo comune è il processo di mandrino:
Una billetta cilindrica solida di acciaio viene riscaldata ad alta temperatura (intorno 2.200 ° F / 1.200 ° C).
Una canna perforata è forzata attraverso il centro della billetta rotante per creare un "guscio" cavo ".
Questo guscio viene quindi allungato e rotolato su un mandrino e all'interno di una serie di rotoli per ottenere il diametro desiderato, lo spessore della parete e la lunghezza.
Il tubo viene quindi dimensionato e raddrizzato per soddisfare la dimensione esatta tolleranze.
Dopo la formazione, i tubi di grado C A106 sono in genere sottoposti a una normalizzazione Trattamento termico. Questo processo prevede il riscaldamento del tubo al di sopra della sua critica temperatura e quindi permettendolo di raffreddare in aria fissa. La normalizzazione raffina il Struttura del grano, migliora le proprietà meccaniche, migliora la tenacità e Allevia le sollecitazioni interne indotte durante il processo di formazione calda.
Test e ispezione
Per garantire l'integrità, ogni lunghezza del tubo subisce test rigorosi:
Test idrostatico: ogni tubo viene testato su una pressione che crea uno stress in Il muro pari al 60% della resistenza a snervamento minima specifica (SMY) per il grado C. Ciò garantisce una tenuta perdite e la solidità strutturale.
Test elettrico non distruttivo: un test di corrente parassita o un ultrasonico Il test viene eseguito per rilevare potenziali imperfezioni come cuciture, giri o vuoti nella parete del tubo.
Test chimici e meccanici: i test vengono eseguiti su campioni di ciascun calore di acciaio e dai tubi finiti per verificare la conformità a ASTM A106 Requisiti.
Dimensioni e ispezione visiva: spessore della parete, diametro esterno, lunghezza, e la rettilità viene controllata. Il tubo è inoltre ispezionato visivamente per la superficie difetti.
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