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Il tubo in acciaio senza soluzione di continuità ASTM A106 di grado B è una pietra miliare di alta temperatura
Sistemi di trasporto di pressione nei settori globali. Questo articolo fornisce un
Panoramica dettagliata delle sue specifiche, proprietà chimiche e meccaniche,
processo di produzione, applicazioni chiave e vantaggi che lo rendono a
Scelta preferita per il servizio critico.
ASTM A106 è una specifica standard di ASTM International (precedentemente il American Society for Testing and Materials) per tubo di acciaio al carbonio senza soluzione di continuità Progettato per un servizio ad alta temperatura. È prevalentemente usato in condotte e I vasi di pressione in cui le condizioni operative comportano temperature elevate. IL Standard copre tre gradi: A, B e C, con il grado B che è il più comunemente specificato a causa del suo equilibrio ottimale di resistenza, duttilità e costo-efficacia. Questo tubo è destinato a piegarsi, flangia e altro operazioni di avvolgimento, rendendolo eccezionalmente versatile.
Tipi di tubi | Calibro esterno （d） | Spessore （s） | ||
Calibro esterno del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | Spessore del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | |
Tubi a caldo | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standard | Tubi in acciaio n. | Resistenza alla trazione （MPA） | Piegare la resistenza （MPA） | Allungamento(%) | Impatto Energia （J） | Durezza | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1Movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Schizzare | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Sputo | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religione 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 a | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10 Crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composizione chimica:
Standard | Tubi in acciaio n. | Composizione chimica （%） | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Schizzare | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Sputo | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Dal 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0,30 | ||||||||
15 a | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10 Crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Composizione chimica
La performance di A106B Pipe è fondamentalmente dettata dalla sua sostanza chimica Composizione, che è rigorosamente controllata dallo standard ASTM A106. Chiave Gli elementi includono:
Carbon (c): 0,30% max. Fornisce forza e durezza.
Manganese (MN): 0,29 - 1,06%. Migliora la forza e l'indurnabilità.
Fosforo (P): 0,035% max. Impurità che riduce la duttilità e tenacità.
Sulphur (S): 0,035% max. Impurità che causa fragilità.
Silicon (SI): 0,10% min. Aggiunge la forza e si disossidarsi l'acciaio.
I bassi livelli controllati di impurità (S e P) e l'equilibrio di Il rafforzamento degli elementi garantisce prestazioni affidabili sotto stress e alti Calore.
Proprietà meccaniche
Il tubo di grado B A106 deve soddisfare i requisiti minimi di proprietà meccanica, che vengono verificati tramite test standardizzati:
Resistenza alla trazione: 415 MPa (60.200 psi) minimo.
Resistenza a snervamento: minimo 240 MPa (35.000 psi).
Allungamento: l'allungamento minimo in 2 pollici è una funzione della parete del tubo spessore ma in genere è circa il 20-30%, indicando una buona duttilità e la Capacità di deformarsi senza fratture.
Queste proprietà assicurano che il tubo possa resistere alle pressioni interne e Carichi meccanici incontrati in servizio.
Processo di produzione
La designazione "senza soluzione di continuità" è cruciale. Questi tubi sono fabbricati senza un La cucitura saldata attraverso un processo che inizia con una fattura in acciaio cilindrico solido. La billetta viene riscaldata ad alta temperatura e quindi trafitta attraverso il centro con un mandrino per creare un guscio vuoto. Questo guscio viene successivamente allungato e rotolò su un mandrino e si allungava per ottenere il diametro desiderato, muro spessore e lunghezza. Questa struttura omogenea fornisce una resistenza uniforme intorno all'intera circonferenza, eliminando il punto debole che una cucitura saldatura può rappresentano in applicazioni ad alta pressione. I tubi finali vengono quindi trattati con calore (normalizzato) per perfezionare la struttura del grano e migliorare meccanico proprietà.
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