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Tubo caldaia ad alta pressione 15cRmog

    Tubo caldaia ad alta pressione 15cRmog

    15CRMOG è un tubo in acciaio in lega di cromo-molibdenum (CR-MO) appositamente progettato per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione nei sistemi di caldaie per la generazione di energia, petrolchimici e industriali. Come tubo d'acciaio senza soluzione di continuità, è conforme a severi standard internazionali, tra cui GB 5310 (Cina), ASTM A335 (USA) e EN 10216-2 (Europa), garantendo l'affidabilità in ambienti critici.
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15crmog è un tubo in acciaio in lega di cromo-molibdenum (CR-MO) in particolare Progettato per applicazioni ad alta temperatura e ad alta pressione in potenza Sistemi di caldaie di generazione, petrolchimica e industriale. Come un acciaio senza soluzione di continuità Tube, è conforme a severi standard internazionali, tra cui GB 5310 (Cina), ASTM A335 (USA) e EN 10216-2 (Europa), garantendo l'affidabilità nella critica ambienti. La "G" nella sua designazione indica il suo uso nella caldaia ad alta pressione sistemi, evidenziando la sua idoneità per il trasporto di vapore surriscaldato, caldo acqua e altri fluidi ad alta temperatura in condizioni estreme.


Tolleranza dimensionale:
Tipi di tubi
Calibro esterno （d）
Spessore （s）

Calibro esterno del tubo (mm)
Warp ammissibile (mm)
Spessore del tubo (mm)
Warp ammissibile (mm)
Tubi a caldo
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Proprietà meccaniche:
Standard
Tubi in acciaio n.
Resistenza alla trazione （MPA）
Piegare la resistenza （MPA）
Allungamento(%)
Impatto Energia （J）
Durezza

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12Cr1Movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

ASME SA333
SA333 Classe I.
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

Schizzare
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250HB

Sputo
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Religione 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15 a
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13Crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10 Crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Composizione chimica:

Standard
Tubi in acciaio n.
Composizione chimica （%）
C
E
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
In
V
Al
W
Nb
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
0,3 ～ 0,65
/
≤0,25
≤0,30
/
/



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
0,3 ～ 0,65
/
≤0,25
≤0,30
/
/



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




20mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤0,20
≤0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤0,20
≤0,30





12cr1mov
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤0,20
≤0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤0,20
≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0.015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥0.1
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥0.1
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/
0,7 ～ 1,00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥0.1
0,9 ～ 1,10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,61
≤0.030
≤0.030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Schizzare
≤0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0.015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Sputo
0,07 ～ 0,13
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,50 ～ 9.50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤0,40
0,15 ～ 0,25
≤0.015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
Dal 17175
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤0.040
≤0.040
≤0,30








15 a
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤0.035
≤0.035

0,25 ～ 0,35







13Crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤0.035
≤0.035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10 Crmo910
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,70
≤0.025
≤0.020
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤0,30
≤0,30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤0.025
≤0.020
≤0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1.30

≤0,05

0,015 ～ 0,045



Composizione chimica e proprietà meccaniche

Le prestazioni eccezionali di 15crmog derivano dalla sua sostanza chimica ottimizzata composizione:

Carbon (C): 0,12-0,18% - fornisce resistenza e durezza fondamentali.

Chromium (CR): 0,80-1,10% - migliora la resistenza all'ossidazione e alla corrosione a temperature elevate.

Molibdeno (MO): 0,40-0,55%-Migliora la resistenza e il creep ad alta temperatura resistenza.

Altri elementi come silicio (Si), manganese (MN), fosforo (P) e zolfo (S) sono controllati per garantire la saldabilità, la tenacità e la purezza.

Questa composizione garantisce 15crmog eccellente meccanico Proprietà:

Resistenza alla trazione: ≥440 MPa

Resistenza alla snervamento: ≥295 MPa

Allungamento: ≥22%

Queste proprietà garantiscono l'integrità strutturale sotto elevate pressioni interne e carichi meccanici.

Processo di produzione

I tubi da 15crmog sono fabbricati utilizzando un processo senza soluzione di continuità, in genere caldo estrusione o piercing rotativo, seguito da un disegno a freddo per ottenere preciso Dimensioni e qualità superficiale superiore. I passaggi chiave includono:

Fondamento: raffinazione del forno ad arco elettrico con raffinazione secondaria (ad es. forno) garantisce bassi livelli di impurità e composizione omogenea.

Trattamento termico: normalizzazione (a ~ 900-960 ° C) e temperamento (a ~ 680-730 ° C) Ottimizza la microstruttura, migliorando la tenacità e il sollievo da stress.

Test: ogni lotto subisce rigorosi test non distruttivi (ultrasuoni, Corrente parassita) e test idrostatici per garantire prestazioni prive di difetti.

Performance e microstruttura ad alta temperatura

15 CRMOG funziona in modo affidabile a temperature fino a 550 ° C, a causa della sua stalla Microstruttura e design in lega:

Resistenza al creep: il molibdeno forma carburi stabili, resistendo alla deformazione sotto stress prolungato e alte temperature.

Resistenza all'ossidazione: il cromo forma uno strato di cr₂o₃ protettivo, prevenendo ridimensionamento e degrado negli ambienti di vapore.

Microstruttura: la struttura trattata con calore è costituita da bainite fine o Ferrite con perle, bilanciamento della forza e della duttilità.

Applicazioni

15crmog è ampiamente utilizzato in:

Superheater e reimiatori nelle centrali a carbone e in biomassa.

Pipeline e intestazioni a vapore ad alta pressione nelle caldaie industriali.

Scambiatori di calore e tubi catalizzatori nelle industrie petrolchimiche.

La sua durata riduce i tempi di inattività e i costi di manutenzione, rendendola preferita Scelta per l'infrastruttura critica.


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