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12cr1movg tubo caldaia ad alta pressione

    12cr1movg tubo caldaia ad alta pressione

    12Cr1Movg è un acciaio in lega di cromo-molibdeno-vanadio di alta qualità appositamente progettato per il servizio in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione. Il suo nome fornisce una descrizione concisa della sua composizione chimica: circa l'1% di cromo (CR), molibdeno (MO) e vanadio (V), con "G" che indica il suo uso primario per tubi caldaie ad alta pressione (GAO - che significa alto in cinese, dallo standard GB).
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12Cr1Movg è un acciaio in lega vanadio cromo-molibdeno-vanadio di alta qualità Progettato specificamente per il servizio ad alta temperatura e ad alta pressione ambienti. Il suo nome fornisce una descrizione concisa della sua sostanza chimica Composizione: circa l'1% di cromo (CR), molibdeno (MO) e vanadio (V), con "G" che significa il suo uso primario per i tubi della caldaia ad alta pressione (GAO - Significato alto in cinese, dallo standard GB). Questo materiale cade sotto il categoria di acciai resistenti al calore e resistenti al creep, rendendolo critico Componente nelle industrie di energia termica e petrolchimica.

Le proprietà eccezionali di 12Cr1Movg derivano dalle sue attentamente bilanciate elementi legati. Il cromo migliora l'ossidazione e la resistenza alla corrosione a Temperature elevate, il molibdeno aumenta la forza e aiuta a ridurre al minimo il temperamento Brittl

Eness, mentre il vanadio contribuisce alla forza e stabilizza i carburi, Migliorare la resistenza al creep a lungo termine. Questa combinazione consente i componenti realizzati da 12cr1movg per mantenere l'integrità strutturale in condizioni gravi di Stress, temperatura e atmosfere corrosive per periodi prolungati.


Tolleranza dimensionale:
Tipi di tubi
Calibro esterno （d）
Spessore （s）

Calibro esterno del tubo (mm)
Warp ammissibile (mm)
Spessore del tubo (mm)
Warp ammissibile (mm)
Tubi a caldo
＞ 219 ～ 457
± 1,0 ％
≤20
－10 ％ ， ＋ 12,5 ％
＞ 20 ～ 40
－10 ％ ， ＋ 10 ％
＞ 457 ～ 1066
± 0,9 ％
＞ 40 ～ 70
－7 ％ ， ＋ 9 ％
＞ 70 ～ 120
－6 ％ ， ＋ 8 ％

Proprietà meccaniche:
Standard
Tubi in acciaio n.
Resistenza alla trazione （MPA）
Piegare la resistenza （MPA）
Allungamento(%)
Impatto Energia （J）
Durezza

GB3087
10
335 ～ 475
≥195
≥24

/

20
410 ～ 550
≥245
≥20

/

GB510
20g
410 ～ 550
≥245
≥24
≥35
/

20mng
≥415
≥240
≥22
≥35
/

25mng
≥485
≥275
≥20
≥35
/

15crmog
440 ～ 640
≥235
≥21
≥35
/

12cr2mog
450 ～ 600
≥280
≥20
≥35
/

12Cr1Movg
470 ～ 640
≥255
≥21
≥35
/

10cr9mo1vnb
≥585
≥415
≥20
≥35
/

ASME SA106
SA106B
≥415
≥240
≥22
≥35
/

SA106C
≥485
≥275
≥20
≥35
/

ASME SA333
SA333 Classe I.
≥380
≥205
≥28
－45≥18
/

ASME SA335
SA335 P11
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB
SA335 P12
≥415
≥220
≥22
≥35
≤163HB

B
≥415
≥205
≥22
≥35
≤163HB

Schizzare
≥415
≥205
≥22
≥35
≤187HB

SA335 P91
585 ～ 760
≥415
≥20
≥35
≤250HB

Sputo
≥620
≥440
≥20
≥35
250HB

Religione 17175
ST45.8/ⅲ
410 ～ 530
≥255
≥21
≥27 (DVM)
/

15 a
450 ～ 600
≥270
≥22
≥34 (DVM)
/

13Crmo44
440 ～ 590
≥290
≥22
≥34 (DVM)
/

10 Crmo910
480 ～ 630
≥280
≥20
≥34 (DVM)
/

EN10216-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
610 ～ 780
≥440
≥19
≥40
/


Composizione chimica:

Standard
Tubi in acciaio n.
Composizione chimica （%）
C
E
Mn
P
S
Cr
Mo
Cu
In
V
Al
W
Nb
N
GB3087
10
0,07 ～ 0,13
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
0,3 ～ 0,65
/
≤0,25
≤0,30
/
/



20
0,17 ～ 0,23
0,17 ～ 0,37
0,38 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
0,3 ～ 0,65
/
≤0,25
≤0,30
/
/



GB510
20g
0,17 ～ 0,24
0,17 ～ 0,37
0,35 ～ 0,65
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




20mng
0,17 ～ 0,25
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




25mng
0,23 ～ 0,27
0,17 ～ 0,37
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030
≤0,25
≤0,15
≤0,20
≤0,25
≤0,08




15crmo
0,12 ～ 0,18
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
0,80 ～ 1,10
0,40 ～ 0,55
≤0,20
≤0,30





12cr2mog
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,20
≤0,20
≤0,30





12cr1mov
0,08 ～ 0,15
0,17 ～ 0,37
0,40 ～ 0,70
≤0.030
≤0.030
0,90 ～ 1,20
0,25 ～ 0,35
≤0,20
≤0,30
0,15 ～ 0,30




10cr9mo1vnb
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05
≤0,20
≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0.015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
ASME SA106
SA106B
0,17 ～ 0,25
≥0.1
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030









SA106C
0,23 ～ 0,27
≥0.1
0,70 ～ 1,00
≤0.030
≤0.030









ASME SA333
SA333ⅰ
0,09 ～ 0,12
/
0,7 ～ 1,00
≤0.020
≤0.010









SA333ⅵ
0,09 ～ 0,12
≥0.1
0,9 ～ 1,10
≤0.020
≤0.010









ASME SA335
SA335 P11
0,05 ～ 0,15
0,50 ～ 1,0
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
1,00 ～ 1,50
0,50 ～ 1,00







SA335 P12
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,61
≤0.030
≤0.030
0,80 ～ 1,25
0,44 ～ 0,65







B
0,05 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
1,90 ～ 2,60
0,87 ～ 1,13







Schizzare
≤0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.030
≤0.030
4.00/
6.00
0.45/
0.65







SA335 P91
0,08 ～ 0,12
0,20 ～ 0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,00 ～ 9.50
0,85 ～ 1,05

≤0,40
0,18 ～ 0,25
≤0.015

0,06 ～ 0,10
0,03 ～ 0,07
Sputo
0,07 ～ 0,13
≤0,50
0,30 ～ 0,60
≤0.020
≤0.010
8,50 ～ 9.50
0,30 ～ 0,60
0,30 ～ 0,60 
≤0,40
0,15 ～ 0,25
≤0.015
1,50 ～ 2,00
0,04 ～ 0,09
0,03 ～ 0,07
Dal 17175
ST45.8/ⅲ
≤0.21
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 1,20
≤0.040
≤0.040
≤0,30








15 a
0,12 ～ 0,20
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,80
≤0.035
≤0.035

0,25 ～ 0,35







13Crmo44
0,10 ～ 0,18
0,10 ～ 0,35
0,40 ～ 0,70
≤0.035
≤0.035
0,70 ～ 1,10
0,45 ～ 0,65







10 Crmo910
0,08 ～ 0,15
≤0,50
0,30 ～ 0,70
≤0.025
≤0.020
2,00 ～ 2,50
0,90 ～ 1,10
≤0,30
≤0,30

≤0.015



EN1021 6-2
15nicumonb5-6-4 (WB36)
≤0.17
0,25 ～ 0,50
0,80 ～ 1,20
≤0.025
≤0.020
≤0,30
0,25 ～ 0,50
0,50 ～ 0,80
1,00 ～ 1.30

≤0,05

0,015 ～ 0,045


Caratteristiche e proprietà chiave

Le caratteristiche di definizione dei tubi in acciaio 12cr1movg li rendono indispensabili Per applicazioni critiche:

Eccellente resistenza ad alta temperatura: mantiene una parte significativa della sua Forza a temperatura ambiente anche se esposta a temperature fino a 580-600 ° C. Ciò impedisce la deformazione o il fallimento sotto pressione interna e strutturale carico.

Resistenza a creep superiore: il creep è la lenta e dipendente deformazione di a Materiale sotto stress costante ad alte temperature. Mostra 12cr1Movg Eccellente resistenza allo strisciante, garantendo la stabilità dimensionale e prevenzione Roppitura sulla durata della vita progettata della caldaia (spesso decenni).

Buona resistenza all'ossidazione: il contenuto di cromo forma una stabile e protettiva strato di ossido (cr₂o₃) sulla superficie, che rallenta significativamente ulteriormente Ossidazione (ridimensionamento) negli ambienti di vapore e gas di combustione.

Stabilità termica migliorata: la microstruttura dell'acciaio rimane stabile Durante l'esposizione a lungo termine a temperature elevate, prevenzione della fase indesiderabile Cambiamenti che potrebbero portare a abbracci o perdita di forza.

Buona stabilità organizzativa: la lega mantiene una carburo di multa e stabile distribuzione dopo un adeguato trattamento termico, che è cruciale per il suo lungo termine prestazione.

Composizione chimica

La composizione chimica (peso %) è rigorosamente controllata per raggiungere il Proprietà desiderate. Una gamma tipica è la seguente:

ElementContent (%)

Carbon (C) 0,08 - 0,15

Silicon (Si)0.17 - 0.37

Manganese (MN) 0,40 - 0,70

Chromium (CR) 0.90 - 1.20

Molibdeno (MO) 0,25 - 0,35

Vanadio (V) 0,15 - 0,30

Fosforo (P) ≤ 0,025

Zolfo (S) ≤ 0,025

Nichel (NI) ≤ 0,25

Rame (con) ≤ 0,20

I tubi 12cr1Movg sono utilizzati esclusivamente in sezioni critiche ad alta temperatura Di:

Tubi di surriscaldatore e riscaldamento nelle caldaie della centrale elettrica: queste sono le sezioni dove il vapore saturo viene ulteriormente riscaldato per diventare vapore surriscaldato e dove Il vapore viene riscaldato dopo aver attraversato una turbina ad alta pressione. Operano In condizioni di temperatura e pressione più estreme nella caldaia.

Pipeline ad alta pressione ad alta temperatura: utilizzate per le principali linee di vapore e altre Sistemi di tubazioni che trasportano vapore surriscaldato all'interno delle centrali elettriche.

Tubi di scambiatore di calore nelle industrie petrolchimiche: nelle strutture in cui I processi comportano alte temperature e pressioni, come negli idrocracker e Forni di riformatore.

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