English
Español
Portugues
Pусский
Français
Deutsch
日本語
한국어
العربية
Nederlands
Ελληνικά
Svenska
Polski
ไทย
Türk dili
हिन्दी
Indonesia
Melayu
中文
Telefono:
+86 133 2810 1989
20 g di caldaie ad alta pressione è un acciaio strutturale di carbonio di alta qualità Tubo in acciaio senza soluzione di continuità utilizzato appositamente per la produzione di gasdotti in potenza Caldaie dell'impianto, caldaie industriali e altre attrezzature ad alta pressione. È Conosciuta come l '"arteria principale" delle moderne attrezzature della caldaia, intraprendendo l'importante Missione di trasportare vapore ad alta temperatura e ad alta pressione. Suo Le prestazioni e la qualità influenzano direttamente la sicurezza, la stabilità ed efficienti Funzionamento dell'intero sistema di caldaia.
Il significato e gli standard di 20g
20g ": tra questi", 20 "indica che il contenuto medio di carbonio del L'acciaio è dello 0,20%(l'intervallo effettivo è generalmente 0,17%~ 0,23%), che appartiene a acciaio a basso contenuto di carbonio. G "è la prima lettera del pinyin cinese" Gu ō l ú "per" caldaia ", riferendosi in particolare all'acciaio utilizzato nelle caldaie.
Standard di esecuzione: lo standard più core in Cina è GB 5310-2017 "senza soluzione di continuità Tubi in acciaio per caldaie ad alta pressione ". Questo standard fornisce rigoroso regolamenti sulla composizione chimica, proprietà meccaniche, processo Performance, deviazione dimensionale, qualità della superficie e test non distruttivi di 20 g di tubi in acciaio. Inoltre, corrisponde spesso agli standard internazionali come ASTM A106/210.
Tipi di tubi | Calibro esterno （d） | Spessore （s） | ||
Calibro esterno del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | Spessore del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | |
Tubi a caldo | ＞ 219 ～ 457 | ± 1,0 ％ | ≤20 | －10 ％ ， ＋ 12,5 ％ |
＞ 20 ～ 40 | －10 ％ ， ＋ 10 ％ | |||
＞ 457 ～ 1066 | ± 0,9 ％ | ＞ 40 ～ 70 | －7 ％ ， ＋ 9 ％ | |
＞ 70 ～ 120 | －6 ％ ， ＋ 8 ％ | |||
Standard | Tubi in acciaio n. | Resistenza alla trazione （MPA） | Piegare la resistenza （MPA） | Allungamento(%) | Impatto Energia （J） | Durezza | |
GB3087 | 10 | 335 ～ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ～ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ～ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ～ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1Movg | 470 ～ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | －45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Schizzare | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ～ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Sputo | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religione 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ～ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 a | 450 ～ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ～ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10 Crmo910 | 480 ～ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ～ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composizione chimica:
Standard | Tubi in acciaio n. | Composizione chimica （%） | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ～ 0,13 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ～ 0,23 | 0,17 ～ 0,37 | 0,38 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ～ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ～ 0,24 | 0,17 ～ 0,37 | 0,35 ～ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ～ 0,25 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ～ 0,27 | 0,17 ～ 0,37 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ～ 0,18 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,10 | 0,40 ～ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ～ 0,15 | 0,17 ～ 0,37 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ～ 1,20 | 0,25 ～ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ～ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ～ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ～ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ～ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ～ 0,12 | / | 0,7 ～ 1,00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ～ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ～ 1,10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ～ 0,15 | 0,50 ～ 1,0 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ～ 1,50 | 0,50 ～ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ～ 1,25 | 0,44 ～ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ～ 2,60 | 0,87 ～ 1,13 | ||||||||
Schizzare | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ～ 0,12 | 0,20 ～ 0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ～ 9.50 | 0,85 ～ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ～ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ～ 0,10 | 0,03 ～ 0,07 | |||
Sputo | 0,07 ～ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,50 ～ 9.50 | 0,30 ～ 0,60 | 0,30 ～ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ～ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ～ 2,00 | 0,04 ～ 0,09 | 0,03 ～ 0,07 | |
Dal 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0,30 | ||||||||
15 a | 0,12 ～ 0,20 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,25 ～ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ～ 0,18 | 0,10 ～ 0,35 | 0,40 ～ 0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,70 ～ 1,10 | 0,45 ～ 0,65 | ||||||||
10 Crmo910 | 0,08 ～ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ～ 0,70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2,00 ～ 2,50 | 0,90 ～ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ～ 0,50 | 0,80 ～ 1,20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0,30 | 0,25 ～ 0,50 | 0,50 ～ 0,80 | 1,00 ～ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ～ 0,045 | |||
Composizione chimica e proprietà meccaniche
È dovuto il motivo per cui 20G è in grado di gestire ambienti ad alta pressione alla sua composizione chimica equilibrata e eccellenti proprietà meccaniche.
Composizione chimica (%):
Carbon (C): 0,17 ~ 0,23
Silicon (Si): 0.17~0.37
Manganese (MN): 0,35 ~ 0,65
Fosforo (P): ≤ 0,025
Zolfo (s): ≤ 0,015
Elementi residui come Chromium (CR), Mlibdenum (MO) e Nickel (NI) sono anche severamente limitato.
Caratteristiche: il design a basso contenuto di carbonio garantisce buone prestazioni di saldatura e La plasticità di elaborazione, mentre il contenuto di zolfo e fosforo inferiore migliora la purezza dell'acciaio e ne migliora la resistenza ad alta temperatura strisciamento.
Proprietà meccaniche (prendendo GB 5310 come esempio):
Resistenza alla trazione (σ b): ≥ 410 MPa
Resistenza alla snervamento (σ s): ≥ 245 MPa
Tasso di allungamento (Δ): ≥ 24%
Energia di impatto: ci sono requisiti corrispondenti in base alle dimensioni.
Caratteristiche: ha una forza sufficiente e una buona combinazione di Plasticità e tenacità e può resistere efficacemente ad alta pressione interna e carichi esterni.
Caratteristiche e vantaggi principali
Eccellente resistenza ad alta temperatura: alla temperatura di lavoro della caldaia (di solito ≤ 450 ° C), 20 g può mantenere un'elevata durata e resistenza al creep e non è soggetto a deformazione e frattura in plastica.
Buone proprietà antiossidanti: la sua superficie può formare un film protettivo denso in vapore acqueo ad alta temperatura, rallentando la velocità di ulteriore ossidazione e corrosione.
Eccellenti prestazioni del processo: inclusa una buona elaborazione a freddo e calda prestazioni come flessione fredda, flessione calda ed espansione e altro ancora È importante sottolineare, eccellenti prestazioni di saldatura, rendendo facile da installare e fabbricazione in loco.
Elevata stabilità organizzativa: a lungo termine di alta temperatura e alta La pressione, la struttura metallografica (ferrite+peperone) è relativamente stabile e meno incline all'invecchiamento e al degrado delle prestazioni.
Principali aree di applicazione
I tubi della caldaia ad alta pressione da 20 g sono ampiamente utilizzati nella seguente chiave Aree:
Caldaia della centrale elettrica:
Parete raffreddata ad acqua: i tubi dell'albero verticale attorno al forno della caldaia assorbono calore radiante e sono la principale superficie di riscaldamento evaporativa della caldaia.
Economizzatore: usa il calore dal gas di scarico sulla coda della caldaia a Preriscaldare l'acqua di alimentazione, ridurre la temperatura del gas di scarico e migliorare efficienza.
SuperHeater: riscaldamento a vapore saturo in vapore surriscaldato con un certo temperatura.
Restroatro: riscaldare il vapore dal cilindro ad alta pressione della turbina a vapore Ancora una volta e rispedirlo al cilindro di pressione intermedia per continuare lavorando.
Tubi di collegamento: come tubi di collegamento dell'intestazione, tubi di collegamento a vapore, ecc.
Caldaie industriali: condotte della superficie di riscaldamento e sistemi di tubazioni di medium e caldaie ad alta pressione utilizzate in vari settori come i petrolchimici, tessuti, stampa e tintura e produzione di carta.
Altri campi: possono essere utilizzati per i componenti del cuscinetto a pressione come Vai ad alta pressione e attrezzatura da scambiatore di calore.
Flusso del processo di produzione
I requisiti per la produzione di tubi caldaie ad alta pressione da 20 g sono estremamente Servemente, utilizzando principalmente il processo di produzione di disegno a caldo o a freddo (laminato) tubi in acciaio senza soluzione di continuità:
Accettazione della fattura del tubo → Riscaldamento → Perforazione → Rotolamento del tubo → dimensionamento → raffreddamento → raddrizzamento → taglio del tubo → test non distruttivi (100% Ispezione) → Test delle prestazioni meccaniche → Esame metallografico → Test idrostatici → Ispezione superficiale e misurazione della misurazione della lunghezza → dipingere e imballaggi.
Tra questi, test non distruttivi (di solito ultrasuoni o di corrente parassita test) e i test idrostatici sono passaggi chiave per garantire la sicurezza della pressione, Garantire che ogni tubo in acciaio non abbia difetti interni e possa resistere di più di 1,5 volte la pressione di lavoro.
RELATED
RELATED
Copyright © 2025 Wuxi Hengxin Zhicheng International Trade Co., Ltd Tutti i diritti riservati
Questo sito utilizza i cookie per assicurarti la migliore esperienza sul nostro sito.
Telefono