EN10216-2 —— Standard europei di tubazioni a pressione
I tubi caldaie ad alta pressione sono una categoria di tubi in acciaio senza cuciture progettati operare in condizioni estreme di alta pressione e alta temperatura. Essi sono un componente critico nella costruzione di caldaie, scambiatori di calore, Superheater e altri vasi a pressione utilizzati principalmente nelle centrali termiche, La lavorazione industriale e vari sistemi di riscaldamento.
Questi tubi sono progettati per contenere in modo efficiente e trasferito il calore, Trasformare l'acqua in vapore ad alta energia che guida le turbine per l'elettricità generazione o fornisce calore di processo per applicazioni industriali. Loro prestazioni, affidabilità e sicurezza sono fondamentali, poiché il fallimento può portare a Risultati catastrofici.
Usi:Tipi di tubi | Calibro esterno (d) | Spessore (s) | ||
Calibro esterno del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | Spessore del tubo (mm) | Warp ammissibile (mm) | |
Tubi a caldo | > 219 ~ 457 | ± 1,0 % | ≤20 | -10 % , + 12,5 % |
> 20 ~ 40 | -10 % , + 10 % | |||
> 457 ~ 1066 | ± 0,9 % | > 40 ~ 70 | -7 % , + 9 % | |
> 70 ~ 120 | -6 % , + 8 % | |||
Standard | Tubi in acciaio n. | Resistenza alla trazione (MPA) | Piegare la resistenza (MPA) | Allungamento(%) | Impatto Energia (J) | Durezza | |
GB3087 | 10 | 335 ~ 475 | ≥195 | ≥24 | / | ||
20 | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥20 | / | |||
GB510 | 20g | 410 ~ 550 | ≥245 | ≥24 | ≥35 | / | |
20mng | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | ||
25mng | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
15crmog | 440 ~ 640 | ≥235 | ≥21 | ≥35 | / | ||
12cr2mog | 450 ~ 600 | ≥280 | ≥20 | ≥35 | / | ||
12Cr1Movg | 470 ~ 640 | ≥255 | ≥21 | ≥35 | / | ||
10cr9mo1vnb | ≥585 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA106 | SA106B | ≥415 | ≥240 | ≥22 | ≥35 | / | |
SA106C | ≥485 | ≥275 | ≥20 | ≥35 | / | ||
ASME SA333 | SA333 Classe I. | ≥380 | ≥205 | ≥28 | -45≥18 | / | |
ASME SA335 | SA335 P11 | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | |
SA335 P12 | ≥415 | ≥220 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
B | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤163HB | ||
Schizzare | ≥415 | ≥205 | ≥22 | ≥35 | ≤187HB | ||
SA335 P91 | 585 ~ 760 | ≥415 | ≥20 | ≥35 | ≤250HB | ||
Sputo | ≥620 | ≥440 | ≥20 | ≥35 | 250HB | ||
Religione 17175 | ST45.8/ⅲ | 410 ~ 530 | ≥255 | ≥21 | ≥27 (DVM) | / | |
15 a | 450 ~ 600 | ≥270 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
13Crmo44 | 440 ~ 590 | ≥290 | ≥22 | ≥34 (DVM) | / | ||
10 Crmo910 | 480 ~ 630 | ≥280 | ≥20 | ≥34 (DVM) | / | ||
EN10216-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | 610 ~ 780 | ≥440 | ≥19 | ≥40 | / |
Composizione chimica:
Standard | Tubi in acciaio n. | Composizione chimica (%) | |||||||||||||
C | E | Mn | P | S | Cr | Mo | Cu | In | V | Al | W | Nb | N | ||
GB3087 | 10 | 0,07 ~ 0,13 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | |||
20 | 0,17 ~ 0,23 | 0,17 ~ 0,37 | 0,38 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,3 ~ 0,65 | / | ≤0,25 | ≤0,30 | / | / | ||||
GB510 | 20g | 0,17 ~ 0,24 | 0,17 ~ 0,37 | 0,35 ~ 0,65 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | ||||
20mng | 0,17 ~ 0,25 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
25mng | 0,23 ~ 0,27 | 0,17 ~ 0,37 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0,25 | ≤0,15 | ≤0,20 | ≤0,25 | ≤0,08 | |||||
15crmo | 0,12 ~ 0,18 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ~ 1,10 | 0,40 ~ 0,55 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr2mog | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,20 | ≤0,20 | ≤0,30 | ||||||
12cr1mov | 0,08 ~ 0,15 | 0,17 ~ 0,37 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,90 ~ 1,20 | 0,25 ~ 0,35 | ≤0,20 | ≤0,30 | 0,15 ~ 0,30 | |||||
10cr9mo1vnb | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,20 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | ||
ASME SA106 | SA106B | 0,17 ~ 0,25 | ≥0.1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | |||||||||
SA106C | 0,23 ~ 0,27 | ≥0.1 | 0,70 ~ 1,00 | ≤0.030 | ≤0.030 | ||||||||||
ASME SA333 | SA333ⅰ | 0,09 ~ 0,12 | / | 0,7 ~ 1,00 | ≤0.020 | ≤0.010 | |||||||||
SA333ⅵ | 0,09 ~ 0,12 | ≥0.1 | 0,9 ~ 1,10 | ≤0.020 | ≤0.010 | ||||||||||
ASME SA335 | SA335 P11 | 0,05 ~ 0,15 | 0,50 ~ 1,0 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,00 ~ 1,50 | 0,50 ~ 1,00 | |||||||
SA335 P12 | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,61 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0,80 ~ 1,25 | 0,44 ~ 0,65 | ||||||||
B | 0,05 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 1,90 ~ 2,60 | 0,87 ~ 1,13 | ||||||||
Schizzare | ≤0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.030 | ≤0.030 | 4.00/ 6.00 | 0.45/ 0.65 | ||||||||
SA335 P91 | 0,08 ~ 0,12 | 0,20 ~ 0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,00 ~ 9.50 | 0,85 ~ 1,05 | ≤0,40 | 0,18 ~ 0,25 | ≤0.015 | 0,06 ~ 0,10 | 0,03 ~ 0,07 | |||
Sputo | 0,07 ~ 0,13 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0.020 | ≤0.010 | 8,50 ~ 9.50 | 0,30 ~ 0,60 | 0,30 ~ 0,60 | ≤0,40 | 0,15 ~ 0,25 | ≤0.015 | 1,50 ~ 2,00 | 0,04 ~ 0,09 | 0,03 ~ 0,07 | |
Dal 17175 | ST45.8/ⅲ | ≤0.21 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 1,20 | ≤0.040 | ≤0.040 | ≤0,30 | ||||||||
15 a | 0,12 ~ 0,20 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,80 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,25 ~ 0,35 | |||||||||
13Crmo44 | 0,10 ~ 0,18 | 0,10 ~ 0,35 | 0,40 ~ 0,70 | ≤0.035 | ≤0.035 | 0,70 ~ 1,10 | 0,45 ~ 0,65 | ||||||||
10 Crmo910 | 0,08 ~ 0,15 | ≤0,50 | 0,30 ~ 0,70 | ≤0.025 | ≤0.020 | 2,00 ~ 2,50 | 0,90 ~ 1,10 | ≤0,30 | ≤0,30 | ≤0.015 | |||||
EN1021 6-2 | 15nicumonb5-6-4 (WB36) | ≤0.17 | 0,25 ~ 0,50 | 0,80 ~ 1,20 | ≤0.025 | ≤0.020 | ≤0,30 | 0,25 ~ 0,50 | 0,50 ~ 0,80 | 1,00 ~ 1.30 | ≤0,05 | 0,015 ~ 0,045 | |||
Caratteristiche chiave e proprietà del materiale
L'ambiente di servizio impegnativo richiede quella caldaia ad alta pressione I tubi possiedono proprietà materiali eccezionali:
Resistenza ad alta temperatura e resistenza al creep: devono mantenere strutturale Integrità e deformazione resistono (un fenomeno noto come "creep") su prolungato Periodi a temperature spesso superiori a 500 ° C (932 ° F). Elementi legati come Vengono aggiunti molibdeno (MO), cromo (CR) e vanadio (V) a temperature elevate.
Eccellente ossidazione e resistenza alla corrosione: la superficie interna deve resistere corrosione da acqua di alta purezza e vapore, mentre la superficie esterna deve Restringere l'ossidazione (ridimensionamento) e i gas di combustione corrosivi. Il cromo è una chiave Elemento per migliorare la resistenza all'ossidazione.
Buona stabilità e integrità microstrutturale: il materiale deve rimanere stabile sotto il ciclo termico (riscaldamento e raffreddamento ripetuti) per evitare la formazione di fasi fragili e garantire una durata a lungo termine.
Qualità interna e purezza superiori: l'acciaio deve essere di elevata purezza con Bassi livelli di impurità (come zolfo e fosforo) e non metallici inclusioni per prevenire punti deboli e crack punti di iniziazione.
Tolleranze dimensionali precise: controllo rigoroso sul diametro esterno (OD), parete Lo spessore (WT) e la lunghezza sono essenziali per garantire un adeguato adattamento, saldatura e Flusso di fluido efficiente all'interno del sistema della caldaia.
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